为顺应制造业转型升级趋势，陕汽以新质生产力为引擎，全面推进传统产线革新。通过绿色制造与智能制造双轮驱动，企业在提质增效、改善员工体验等方面成果斐然，为行业发展注入新动能。

         在绿色化、智能化升级进程中，陕汽围绕整车制造全流程，深挖绿色制造提质增效潜力。企业积极开展机器换人、生产换线行动，加速关键工艺生产设备迭代更新，成功落地 36 个工艺改善项目，大幅减轻生产一线重体力岗位劳动强度，有效推动产能提升。同时，陕汽积极探索应用绿色加工工艺，实现加工环节绿色化转型；在装配领域，企业引入先进传感器技术、自动化控制系统与工业机器人，打造智能化、柔性化装配生产线，显著提升装配质量与速度。

         陕汽高度重视基层一线员工的创新力量，鼓励立足岗位开展小改小革。一系列创新举措成效显著：驾驶室小型弧焊站通过自动焊接臂改造，操作人员从 5 人减至 2 人，劳动强度降低 90%；大型覆盖件冲压自动取料装置的应用，不仅解决零件划伤难题，生产效率也提升 30%；车架总成校正装置的优化，让劳动强度降低 70%，校形效率提高 33.3%；轮胎分装气动扩口工具的使用，使分装效率提升 75% 。

         未来，陕汽将持续深耕智能制造与绿色制造，不断深化提质增效举措，为推动行业迈向高质量发展贡献更多力量。